水解凈化后的偏鈦酸產品，在800～1000℃下煅燒，制得粗質鈦白。產品的后處理，采用脫鹽水打漿分散、硅鋁復合包膜和超微粉碎工藝。主要選擇氣相氧化工藝流程，其中富鈦料及氯化、精制車間設計見富鈦料車間設計、富鈦料氯化車間設計和四氯化鈦精制車間設計。當用金紅石或含TiO290％以上的鈦渣為原料時，氯化工藝選用流態化氯化(沸騰氯化)法；當用含TiO2低于80％的鈦渣為原料，鈣鎂氧化物含量又在2％以上時，可選用熔融鹽氯化工藝。粗四氯化鈦除釩工藝，取決于除釩原料和技術條件。工業上多采用礦物油、硫化氫、銅粉和鋁粉及銅絲除釩工藝。
氧化工藝選擇，在天然氣和燃料油供應充足的地方，原料預熱采用外加熱法；在有煤或煤氣供應的地方，多采用一氧化碳法；在電力供應充足的地區采用電或等離子加熱法。預熱溫度要與設備的材料相適應，在金屬制造的設備中，在600℃以下；在非金屬制造的設備中，為1000℃左右。晶型轉化劑和四氯化鈦的混合，天津鈦白粉價格，有氣相混合法和溶解法，氣相混合法比溶解法混合均勻，天津鈦白粉排行榜，有利于提高鈦白粉的質量。
鈦白粉是涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、日化、醫藥、食品等行業生產不可缺少的原料，因此鈦白粉的生產備受工業發達國家的重視。
鈦白粉的生產方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是將鈦鐵礦粉與硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦，經水生成偏鈦酸，天津鈦白粉品牌，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成四氯化鈦，天津鈦白粉，經高溫氧化生成二氧化鈦，再經過過濾、水洗、干燥、粉碎即得到鈦白粉產品。
顏料用鈦白粉有銳鈦型與金紅石型兩種晶型的產品。硫酸法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。從顏料性能評價來看以金紅石產品為優，金紅石型鈦白粉中又以經表面包覆處理的產品居多。
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